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浏览次数：0 发布时间:2017-06-12 16:04:14
稀土永磁材料按制备工艺方法的不同，可分为烷结水磁材料、粘结永磁材料和热变形水磁材料等。
烧结磁体的制备采用传统的粉末冶金工艺。将铸锭破碎至一定粒度(小于3M)，并用机械法或氢碎法(HD法)制备粗粉。然后将粗粉细磨至约5ym左右的磁粉，目前大规模生产采用气流磨或搅拌磨制粉，实验研究采用球磨或小型气流磨制粉。将磁粉在磁场下取向并压制成型，或在等静压机小进一步压实。压坯的烧结和回火在真空烧结炉内于氨气保妒下进行。用该工艺制备各向异性烧结磁体，其中铸锭组织、制粉、磁场成型、烧结及回火等工艺的工艺参数对磁体的磁性能有十分重要的影响。烧结磁体经过机械加工与表面处理，可制成所需形状的水磁体。
稀土木磁材料的制备首先需获得具有特定化学成分和结晶组织的合金铸锭。以N伽合金的熔炼为例，它是按一定配比特金属钦、铁硼合金利为某种目的有意添加的金属料 加入真空感应炉，在氨气保护下熔炼成N侧合金。将熔融的合金液浇注至水冷铜模中冷却，得到合金铸锭。为了提高磁性能，也可对铸锭进行高温等温退火均匀化处理，以减少铸锭中析出的kPe，提高主磁性相NdhFq4D的体积分数。
采用热变形工艺可制备各向异性的致密的磁休。铸造PrFeB永磁合金工艺大体上可分为合金的熔炼与铸锭、热变形、最后退火3个阶段。热变形工艺包括热压、热轧、缴租等。铸态合金水磁性很差，经退火后，磁性有所提高，磁铁经热压或热轧后，由于产生了各向异性，所以磁性能提高幅度很大。铸造—热压或热轧法，是不同于粉末冶金法的另一类方法，可生产大块、异形磁体，而且大尺寸板状稀土较磁体只有通过热轧法才能获得。在热加工时，为防止合金氧化，需对合金包封，这是此工艺的难点。
MQ粉或HDE况粉经过轻微破碎即可得到粘结用磁粉。将磁粉与某些高分子化合物(如环氧树脂)混合，采用压制成型、注射成型或其他方法使其成型并固化，便得到所需形状的粘结磁体。由于快淬法得到的是各向同性粉末，故快淬磁粉主要用于制备各向同性粘结磁体。当对快淬磁粉进行热压或热变形压力加工时，可得到各向异性磁体。HDDR法得到的磁粉有各向同性和各向异性两种，可分别用于制备各向同性和各性异性粘结磁体。粘结磁体较烧结磁体的磁性能有所下降，但粘结磁体的磁性能稳定性好、工艺简单、尺寸精确、易于工业化大批量生产。
粘结磁体的制备采用熔体快淬法(MQ法)或HDDR法制备碰粉。快淬法是将铸锭熔化后浇至一旋转的水冷铜辊表面上，得到非晶态至微晶态的薄带．薄带的粗碎颗粒(约200Pm)经过适当热处理可得到纳米品态(20一40血)组织。HDDR法是用氢气处理铸锭，经过氢化—歧化一解吸一再结晶过程，得到细小品粒(约o．3Pm)的微粉。
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